GC型單吸多級分段式離心泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。本型水泵揚程在46m～576m時,流量為6m～55m3/h,液體的高溫度低于110℃。適合于鍋爐給水,工廠及城市給水之用。水泵配用Y2型電動機。
用途：適合于鍋爐給水，礦山排水、工廠及城市給水。

11/2GC-5×6鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)特點：GC型水泵是臥式、單吸多級、分段式離心泵
介質(zhì)溫度：≤105℃
處理介質(zhì)：清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的液體
驅(qū)動方式：電動機驅(qū)動
流量范圍：6mз/h -55mз/h
揚程范圍：46m-430m

GC鍋爐給水泵性能參數(shù)：

11/2GC-5×6鍋爐給水泵性能譜圖

11/2GC-5×6鍋爐給水泵裝卸、起動、運轉(zhuǎn)和停止：

1、裝卸順序
1) 將密封環(huán)<9>緊裝在進水段（8>上。
2) 將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過進水段<8>并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
3) 將平衡環(huán)（14>，裝在出水段〔13>上。
4) 將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進水段、中段和出水段緊固在一起。
5) 裝上平衡盤<15 >及軸套乙<17 >。
6) 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6)順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
7) 將軸承體<4>分別裝到進水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
8) 裝入滾珠軸承<3 >，并分別以軸套螺母<1 >與園螺母<20 >緊固。
9) 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 >上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
10) 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
11) 拆卸按上述步驟相反進行。
安裝：
安裝前的準(zhǔn)備工作：
1）檢查水泵和電機；
2）準(zhǔn)備工具及起重機械；
3）檢查機器的基礎(chǔ)；
2、安裝順序
1) 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機。找平底座時，可不必卸下水泵和電機。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
3) 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
4) 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5) 將底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機和水泵放在底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動機、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
3、起動及停止：
1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.試驗起動。開動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7.上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。
8.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
9.當(dāng)停止水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10.停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
運轉(zhuǎn)：
1.注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
2.水泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油。
3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機軸承溫升。
5.運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查其原因。